Концерн Cannon предлагает новые технологии вспенивания на циклопентане

Сотни предприятий в мире перешли на новую технологию при непосредственном участии концерна. Подразделение Cannon Group на территории России и стран СНГ уже помогло переоснастить такие предприятия, как:

• завод холодильников «Атлант», г. Минск;
• завод холодильников «Бирюса», г. Красноярск;
• завод холодильников «Стинол-Индезит», г. Липецк;
• завод холодильников «Норд», г. Донецк;
• сызранский завод «Пластик», г. Сызрань;
• завод торговой холодильной техники «Фригогласс», г. Орел;
• завод холодильников «Чинар», г. Баку;
• завод холодильников «Сино», г. Самарканд;
• завод «Марихолодмаш», г. Йошкар-Ола;
• завод торговой холодильной техники «Хелкама», г. Выборг.

Одна из разработок Cannon в области производства теплоизоляции из ППУ с использованием циклопентана — технология вакуумной заливки CANNON V.A.I. (Vacuum Assisted Injection). Этот метод был разработан для производства сэндвич-панелей, но сегодня с успехом применяется даже в изготовлении бытовых холодильников сложной геометрической формы.

Технология в цифрах:

• На изготовление одного корпуса требуется 15 секунд.
• Экономия энергии достигает 5 %.
• Выбросы, связанные с потреблением энергии холодильником, изготовленным по этой технологии, уменьшаются на 8 кг CO2-эквивалента.
• Площадь производственного цеха меньше в 2 раза.

Совместно с компанией Dow было разработано технологическое решение Dow Pascal™, которое позволяет работать с низким давлением. Более низкое давление в форме снижает реактивное давление, благодаря чему повышается текучесть пены и сокращается время выемки.

Высокая текучесть пены позволяет использовать быстротвердеющие составы, причем в отличие от обычной технологии это не приводит к уменьшению плотности и увеличению времени нахождения в форме. Все вместе уменьшает коэффициент теплопроводности корпуса, а значит, снижает энергопотребление холодильника.

Для использования всех преимуществ нового быстротвердеющего материала компания Cannon разработала вращающийся кондуктор с двумя формоносителями на противоположных сторонах обычной платформы. Загрузка, выгрузка, заливка пены и ее распределение в пресс-форме происходят в нижней части установки, а твердеет масса в верхней части.

Установка занимает меньше места, уменьшается время прохождения смеси по подвесному конвейеру, а также продолжительность ее загрузки и выгрузки. Как правило, на заводе по производству полиуретана используется восемь установок V.A.I., размещенных рядом друг с другом.

Все вместе обеспечивает рекордную производительность и экологичность продукции.